Усадка в цинковом сплавном сплавном литье - это обычная головная боль, которая может испортить качество и размеры конечных продуктов. Будучи поставщиком сплава цинкового сплава, я сталкивался с этим вопросом больше раз, чем я могу сосчитать. В этом блоге я поделюсь некоторыми практическими способами компенсации усадки в листовом виде сплава цинка.
Понимание усадки в цинковом сплаве.
Прежде чем мы перейдем к решениям, давайте быстро поймем, что вызывает усадку. Когда расплавленный цинк сплав охлаждается и затвердевает в матрице, он естественным образом сокращается. Это сокращение может привести к пустостям, точкам, следам и размерным неточностям в литовых частях. Количество усадки зависит от таких факторов, как состав сплава, дизайн литья и скорость охлаждения.
Регулировка состава сплава
Один из способов усадки - это настройка состава сплава. Различные легирующие элементы могут оказать существенное влияние на скорость усадки. Например, добавление небольшого количества элементов, таких как алюминий или медь, может уменьшить усадку. Алюминий может улучшить текучесть расплавленного сплава, позволяя ему более полно заполнить матрицу и уменьшить шансы на полости усадки. Медь, с другой стороны, может увеличить силу сплава, а также помочь в минимизации усадки.
Тем не менее, важно отметить, что изменение композиции сплава - это не один размер - подходит - все решение. Вам нужно провести тщательные тесты, чтобы найти правильный баланс. Слишком много легирующего элемента может представить другие проблемы, такие как хрупкость или плохая поверхность.
Оптимизация дизайна кастинга
Дизайн кастинга играет решающую роль в компенсации усадки. Вот несколько советов по дизайну:
1. Городская толщина стенки
Старайтесь сохранить толщину стены литья максимально равномерной. Неровная толщина стенки может вызвать различные скорости охлаждения в разных частях литья, что приводит к неравномерной усадке. Если вам нужно изменить толщину стены, сделайте переход постепенным. Например, вместо внезапного шага в толщине стены используйте коническую секцию.
2. Добавление бегунов и ворот
Бегуны и ворота - это каналы, которые позволяют расплавленному сплавому вытекать в полость матрицы. Проектируя эффективную систему бегуна и затвора, вы можете обеспечить плавный и непрерывный поток сплава. Это помогает в уменьшении образования полостей усадки. Например, хорошо спроектированные затворы могут контролировать скорость потока и направление расплавленного сплава, предотвращая его слишком быстро укреплять его и оставлять пустоты.


3. Включение озноб
Охлаждение - это металлические вставки, помещенные в матрицу, для увеличения скорости охлаждения в определенных областях. Они могут быть использованы для сбалансировки скорости охлаждения по всему литью. Например, если в литьях есть толстые секции, которые могут уменьшаться, вы можете поместить озноб возле этих секций, чтобы ускорить охлаждение и уменьшить усадку.
Управление процессом охлаждения
Скорость охлаждения является ключевым фактором усадки. Вот как вы можете это контролировать:
1. Регулировка скорости охлаждения
Регулируя скорость охлаждения, вы можете управлять усадкой. Более медленная скорость охлаждения, как правило, позволяет сплаву более равномерно затвердеть, снижая шансы усадки. Тем не менее, очень медленная скорость охлаждения также может привести к более длительным производственным циклам и увеличению затрат. Вам нужно найти оптимальную скорость охлаждения посредством экспериментов. Например, вы можете использовать воду - охлаждение или воздух - охлажденные умирают, чтобы контролировать скорость охлаждения.
2. Последовательное охлаждение
Последовательное охлаждение включает охлаждение различных частей литья в разное время. Это может быть достигнуто, используя кубик с несколькими зонами охлаждения. Сначала охлаждая более толстые секции, вы можете предотвратить образование полостей усадки. Этот метод требует более сложной системы конструкции и охлаждения, но он может быть очень эффективным в компенсации усадки.
Пост - кастинговые процедуры
После того, как кастинг будет сделан, есть некоторые пост -кастинги, которые могут помочь в компенсации усадки:
1. Тепловая обработка
Тепловая обработка может быть использована для снятия внутренних напряжений в литье, а также для улучшения его размерной стабильности. Например, отжигание литья при определенной температуре в течение определенного периода может снизить усадку и улучшить общее качество детали.
2. Обработка
Обработка может быть использована для удаления любых нарушений поверхности, вызванных усадкой. Однако это должно быть сделано тщательно, поскольку чрезмерная обработка может удалить слишком много материала и повлиять на конечные размеры детали.
Реальные - мировые примеры
Давайте посмотрим на некоторые реальные мировые примеры, где эти методы были успешно применены. ДляЦинковые сплавные детали для ванной комнатыУ нас была проблема с усадкой в некоторых из сложных компонентов. Оптимизируя дизайн литья, особенно систему бегуна и ворот, мы смогли уменьшить усадку и улучшить качество деталей.
В случаеУкрашения цинка сплава, мы отрегулировали состав сплава, добавив небольшое количество алюминия. Это не только уменьшило усадку, но и улучшило поверхностную отделку украшений, что сделало их более привлекательными для клиентов.
ДляЦинк -сплав Die Die Casting Handicrafts Technolody, мы использовали последовательное охлаждение в матрице, чтобы компенсировать усадку в толстых участках ручной работы. Это привело к более однородному и высокому качественному продукту.
Заключение
Компенсация усадки в цинковом сплавном сплавном литье - это мульти -огражденная задача. Это требует комбинации регулировки состава сплава, оптимизации конструкции литья, управления процессом охлаждения и использования обработок после кастинга. Понимая причины усадки и применения этих решений, вы можете производить высокие качественные отливки из цинкового сплава.
Если вы находитесь на рынке для сплавов цинкового сплава - актеры и хотите, чтобы усадка была сведена к минимуму, я бы с удовольствием поговорил с вами. Нужно ли вамЦинковые сплавные детали для ванной комнатыВУкрашения цинка сплаваили иметь другие конкретные требования, мы можем работать вместе, чтобы найти лучшее решение. Не стесняйтесь обращаться к обсуждению закупок.
Ссылки
- Кэмпбелл, Дж. (2003). Кастинг. Баттерворт - Хейнеманн.
-Комитет по справочникам. (2008). Справочник ASM, том 15: кастинг. ASM International.
