Привет, коллеги -энтузиасты! Как поставщик с ЧПУ из нержавеющей стали, я воочию видел проблемы и награды, которые поставляются с многооперационной обработкой с ЧПУ из нержавеющей стали. В этом блоге я поделюсь несколькими советами о том, как оптимизировать программирование для такого рода обработки.
Понимание основ многооотровую обработку с ЧПУ из нержавеющей стали.
Прежде чем мы погрузимся в оптимизацию программирования, давайте быстро рассмотрим, что такое Multi Oxis Nevanless Steel Cncing. Multi - Машины с ЧПУ оси могут одновременно перемещать режущий инструмент или заготовку вдоль нескольких осей. Это обеспечивает более сложные и точные операции обработки по сравнению с традиционными 3 -оси.
С другой стороны, нержавеющая сталь является популярным материалом в обрабатывающей промышленности из -за ее коррозионной стойкости, прочности и эстетической привлекательности. Однако это также представляет некоторые проблемы. Это может быть жестким для режущих инструментов, и его высокая пластичность может привести к созданию формирования краев, что влияет на поверхностную отделку обработанной части.
Выбор правильной стратегии пути инструментов
Одним из первых шагов в оптимизации вашего программирования для Multi -Oxis Nearless Steel Machining является выбор правильной стратегии обхода. Существует несколько типов траекторов, таких как Zig - Zag, контур и спиральный.
Для операций на грубых операциях, Zig - ZAG -трасса часто является хорошим выбором. Это обеспечивает быстрое удаление материала, что важно при работе с нержавеющей стали. Вы можете отрегулировать расстояние ступени, чтобы контролировать количество материала, удаленного за проход. Большой ступень приведет к более быстрому грубости, но может оставить более грубую поверхность.
Когда дело доходит до отделки, обычно предпочтительнее контурного инструмента. Это точно следует форме детали, обеспечивая гладкую поверхность. Вы можете использовать меньший ступень и более высокую скорость подачи для отделки для достижения желаемых результатов.
Спиральные пути инструментов отлично подходят для бурения и карманных операций. Они обеспечивают гладкое и непрерывное движение резки, что уменьшает нагрузку на режущий инструмент и улучшает отделку поверхности.
Выбор соответствующих параметров резки
Другим важным аспектом оптимизации программирования является выбор правильных параметров резки. К ним относятся скорость шпинделя, скорость подачи и глубину разреза.
Скорость шпинделя измеряется в революциях в минуту (об / мин). Для нержавеющей стали обычно рекомендуется более низкая скорость шпинделя по сравнению с другими материалами. Это связано с тем, что нержавеющая сталь имеет высокую теплопроводность, а высокая скорость веретена может генерировать слишком много тепла, что может повредить режущий инструмент. Хорошая отправная точка для скорости шпинделя при обработке нержавеющей стали составляет около 1000-2000 об / мин, но это может варьироваться в зависимости от конкретного уровня нержавеющей стали и используемого режущего инструмента.
Скорость подачи - это скорость, с которой режущий инструмент движется вдоль заготовки. Он измеряется в дюймах в минуту (IPM). Более высокая скорость подачи может увеличить скорость удаления материала, но также уделяет больше нагрузки на режущий инструмент. Вам нужно найти баланс между скоростью корма и сроком службы инструмента. Общее практическое правило состоит в том, чтобы начать с скорости подачи около 5-10 IPM для черновой оболочки и 1 - 5 IPM для отделки.
Глубина разреза относится к тому, сколько материала удаляется в каждом проходе. Для нержавеющей стали меньшая глубина разреза часто лучше, особенно при использовании режущих инструментов для небольших диаметров. Глубина сокращения 0,01 - 0,03 дюйма является хорошей отправной точкой для черновой обработки и 0,001 - 0,005 дюйма для отделки.
Использование расширенных функций программирования
Современные машины с ЧПУ поставляются с различными расширенными функциями программирования, которые могут значительно оптимизировать процесс обработки.
Одной из таких функций является компенсация инструмента. Компенсация инструмента позволяет вам учитывать износ режущего инструмента. Когда инструмент изнашивается, его диаметр уменьшается, что может повлиять на точность обработанной части. Используя компенсацию инструмента, вы можете автоматически настроить дорожку инструмента для поддержания желаемых измерений детали.
Еще одна полезная особенность - консервированные циклы. Консервированные циклы представляют собой запрограммированные последовательности команд, которые выполняют общие операции обработки, такие как бурение, постукивание и скучное. Они экономят время и уменьшают вероятность программирования ошибок. Например, консервированный цикл G81 используется для простых буровых операций. Вам просто нужно указать местоположение отверстия, глубину и скорость подачи, а машина сделает все остальное.
Учитывая оценку нержавеющей стали
Не все нержавеющие стали созданы равными. Различные сорта нержавеющей стали обладают разными свойствами, которые могут повлиять на процесс обработки.
Например,304 Мельница с ЧПУ из нержавеющей сталиэто общий класс, который относительно прост в машине. Он обладает хорошей коррозионной стойкостью и широко используется в различных отраслях. При программировании для 304 нержавеющей стали вы можете использовать немного более высокие параметры резки по сравнению с некоторыми другими оценками.
440 мельница с ЧПУ из нержавеющей сталиэто высокая углеродная нержавеющая сталь, которая известна своей твердостью и износостойкостью. Тем не менее, это также сложнее в машине. Возможно, вам потребуется использовать более низкие скорости резания и подачи, чтобы избежать поломки инструментов.
17 - 4 мельница с ЧПУ из нержавеющей сталиэто осадки - закаленная нержавеющая сталь с высокой прочностью и хорошей коррозионной стойкостью. Это требует тщательного программирования и использования соответствующих режущих инструментов для достижения наилучших результатов.
Пост - обработка и симуляция
После того, как вы написали свою программу ЧПУ, важно выполнить пост - обработка и симуляция. Пост - обработка включает в себя преобразование программы в формат, который может понять машина ЧПУ. Разные машины могут потребовать разных процессоров, поэтому убедитесь, что вы используете правильный.
Моделирование позволяет вам визуализировать процесс обработки, прежде чем запустить его на реальной машине. Вы можете проверить любые потенциальные столкновения между режущим инструментом и заготовкой или другими компонентами машины. Моделирование также помогает вам определить любые ошибки программирования или неэффективность. Вы можете внести коррективы в программу на основе результатов моделирования, которые могут сэкономить время и деньги в долгосрочной перспективе.
Заключение
Оптимизация программирования для мульти -оси из нержавеющей стали с ЧПУ - это мультизпанный процесс, который включает в себя выбор правильной стратегии обхода, выбор соответствующих параметров резки с использованием расширенных функций программирования, учитывая оценку нержавеющей стали и выполнение пост -обработки и моделирования.
Следуя этим советам, вы можете повысить эффективность, точность и отделку поверхности ваших обработанных деталей. Если вы хотите вывести свою многофункциональную обработку с ЧПУ из нержавеющей стали на следующем уровне, не стесняйтесь обращаться к дополнительной информации или обсудить ваши конкретные потребности. Мы здесь, чтобы помочь вам получить наилучшие результаты от ваших операций обработки.
Ссылки
- Справочник ASM, том 16: обработка
- Справочник по программированию ЧПУ от Питера Смида
