Привет! Как поставщик производителей пластиковых форм, я на протяжении многих лет видел немало конструктивных недостатков пластиковых форм. В этом блоге я расскажу о некоторых распространенных недостатках конструкции пластиковых форм и о том, как их можно исправить.
1. Деформация
Деформация является одной из наиболее распространенных проблем при литье пластмасс. Это происходит, когда пластиковая деталь остывает неравномерно, что приводит к ее деформации. Это может стать настоящей головной болью, особенно если вы пытаетесь производить высококачественные детали.
Причины:
- Неравномерная толщина стенок. Если стенки формы не одинаковой толщины, пластик будет остывать с разной скоростью. Более толстые стенки остывают дольше, чем более тонкие, что может привести к деформации.
- Неправильная система охлаждения. Плохо спроектированная система охлаждения не может поддерживать постоянную температуру во всей форме. Это может привести к неравномерному охлаждению пластика и его деформации.
Решения:
- Проектируйте с одинаковой толщиной стенок. При проектировании формы убедитесь, что стенки максимально однородны. Это поможет пластику остыть равномерно и снизит риск деформации.
- Оптимизируйте систему охлаждения: нам необходимо убедиться, что охлаждающие каналы в форме спроектированы правильно. Их следует размещать близко к местам с наибольшей толщиной пластика, чтобы обеспечить равномерное охлаждение. Вы можете проверитьРекомендации по обслуживанию и использованию пресс-формыдополнительные советы о том, как поддерживать хорошую систему охлаждения.
2. Знаки раковины
Следы раковин – еще одна распространенная проблема. Они выглядят как небольшие углубления на поверхности пластиковой детали и не очень хорошо смотрятся на вашей продукции.
Причины:
- Усадка при охлаждении. По мере охлаждения пластик сжимается. Если усадка неравномерна, могут образоваться вмятины. Это часто происходит в местах, где пластик толще, например, на ребрах или выступах.
- Недостаточное давление упаковки: если во время процесса впрыска давление недостаточно, пластик не заполнит форму должным образом, и могут возникнуть вмятины.
Решения:
- Отрегулируйте толщину стены: постарайтесь уменьшить толщину участков, на которых могут образовываться раковины. Вы также можете добавить косынки вместо толстых ребер, чтобы обеспечить прочность, не вызывая чрезмерной усадки.
- Увеличьте давление упаковки: увеличивая давление упаковки во время процесса впрыска, мы можем гарантировать, что форма полностью заполняется пластиком. Это поможет уменьшить усадку и предотвратить появление вмятин.
3. Вспышка
Обложка — это когда пластик вытекает из полости формы и образует тонкий нежелательный слой по краям детали. Это не только некрасиво, но и может повлиять на функциональность детали.
Причины:
- Плохое выравнивание формы: если две половины формы не совпадают должным образом, останутся зазоры, через которые пластик может вытечь.
- Изношенные компоненты пресс-формы. Со временем компоненты пресс-формы могут изнашиваться, что может привести к образованию зазоров и заусенцев.
Решения:
- Улучшение выравнивания формы: перед каждой инъекцией необходимо убедиться, что форма выровнена правильно. Это можно сделать с помощью направляющих и направляющих.
- Замените изношенные компоненты. Регулярно проверяйте форму на наличие изношенных деталей и при необходимости заменяйте их. Это поможет сохранить герметичность и предотвратить вспышку.
4. Короткие удары
Короткий выстрел происходит, когда пластик не заполняет всю полость формы, в результате чего получается неполная деталь. Это серьезная головная боль, поскольку означает, что вам придется отказаться от детали и начать все сначала.
Причины:
- Недостаточная температура плавления. Если пластик недостаточно горячий, он не сможет легко растекаться по всем углам формы.
- Ограниченные каналы потока. Узкие или заблокированные каналы потока могут препятствовать попаданию пластика во все части формы.
Решения:
- Увеличьте температуру плавления. Повышая температуру пластика, мы можем сделать его более текучим и облегчить заполнение формы.
- Оптимизируйте каналы потока: убедитесь, что каналы потока достаточно широки и не имеют засоров. Это обеспечит плавное растекание пластика по форме.
5. Следы ожогов
Следы ожогов — это черные или коричневые пятна на пластиковой детали, которые обычно являются признаком того, что в процессе инъекции что-то пошло не так.
Причины:
- Высокая скорость впрыска: если пластик впрыскивается слишком быстро, может выделяться много тепла, которое может сжечь пластик.
- Воздушные ловушки: когда воздух попадает в форму, это может привести к образованию зон высокого давления и возгоранию.
Решения:
- Уменьшите скорость впрыска. Замедлив скорость впрыска, мы можем уменьшить выделение тепла и предотвратить появление следов ожогов.
- Добавьте вентиляционные отверстия: в форму можно добавить вентиляционные отверстия для выхода воздуха. Это поможет предотвратить образование воздушных ловушек и снизить риск образования следов ожогов.
5. Струйная очистка
Струя — это когда пластик попадает в полость формы длинной тонкой струей, а не течет плавно. Это может вызвать множество проблем, таких как плохой внешний вид детали и слабые места в пластике.
Причины:
- Маленький размер ворот: если литник (отверстие, через которое пластик попадает в форму) слишком мал, пластик будет проталкиваться через него на высокой скорости, вызывая выброс струи.
- Высокая скорость впрыска. Высокая скорость впрыска также может способствовать образованию струи.
Решения:
- Увеличьте размер ворот: увеличив ворота, мы сможем замедлить поток пластика и предотвратить выброс струи.
- Отрегулируйте скорость впрыска. Снижение скорости впрыска также может помочь более плавному поступлению пластика в форму.
Как мы можем помочь
КакПроизводитель пластиковых форм, у нас есть знания и опыт, чтобы справиться с этими распространенными недостатками дизайна. Мы используем новейшие технологии и методы для проектирования и производства высококачественных пластиковых форм. Нужна ли вам простая форма или сложнаяПресс-форма для литья жидкого силикона, мы тебя прикроем.
Если у вас возникли проблемы с пластиковыми формами или вы хотите изготовить новую, не стесняйтесь обращаться к нам. Мы можем работать с вами, чтобы выявить и исправить любые недостатки конструкции, а также гарантировать, что вы получите пластиковые детали самого высокого качества.
Ссылки
- «Справочник по литью под давлением» Розато, Д.В. и Розато, Д.В.младшего.
- «Проектирование пресс-форм для литья под давлением», Throne, JL
