В сфере современного производства, стальной режут CNC (численное управление компьютером) в качестве технологии краеугольного камня, обеспечивая точность и эффективность в создании различных стальных компонентов. В качестве ведущего [замены на тип вашей компании] в CNC Steel Rutch, я был свидетелем воочию от преобразующей силы этой технологии. Одним из критических факторов в стальной резки ЧПУ является угол резки, который значительно влияет на качество сокращения, срок службы инструмента и общей эффективности производства.
Понимание угла резки в стальной резки ЧПУ
Угол резки в стальной резки ЧПУ относится к углу, при котором режущий инструмент приближается к стальной заготовке. Это фундаментальный параметр, который может быть скорректирован в соответствии с конкретными требованиями операции резки. Существует несколько типов углов резки, включая угол наклона, угол зазора и угол режима, каждый из которых играет особую роль в процессе резки.
Угол наклона - это угол между грабежей поверхности режущего инструмента и эталонной плоскостью, перпендикулярной направлению резки. Положительный угол наброса уменьшает силу резки и энергопотребление, что делает процесс резки более гладким. Тем не менее, слишком большой положительный угол наброса может ослабить режущую кромку, что приведет к преждевременному износу инструмента. С другой стороны, отрицательный угол наброса увеличивает прочность передовых кромков, что подходит для резки твердых материалов, но требует большей силы резки.
Угол зазора - это угол между фланговой поверхностью режущего инструмента и поверхностью заготовки. Его основная функция заключается в том, чтобы предотвратить втирание бокового лица по заготовке, что может привести к чрезмерной тепловой обработке и износ инструмента. Правильный угол зазора обеспечивает плавную резку и продлевает срок службы инструмента.
Угол режущего края - это угол между режущим кромком инструмента и направлением подачи. Это влияет на распределение силы резки и образования чипа. Меньший угол режима концентрирует силу резания на меньшей площади, что приводит к более тонкой чипе и лучшей поверхности. Тем не менее, это также увеличивает силу резки на единицу длины режущих кромков, что может привести к разрыву инструмента, если не будет должным образом контролируется.
Важность угла разрезания
Качество разреза
Угол резки оказывает прямое влияние на качество разреза. Хорошо - выбранное угол резки может привести к гладкому и точному разрезу с минимальными заусенями и шероховатостью поверхности. Например, в металлическом фрезере с ЧПУ правильный угол скида может помочь в достижении лучшей поверхности, уменьшив силу резки и предотвращая образование встроенных краев на режущем инструменте. Когда угол резки оптимизируется, чипы образуются и снимаются плавно, оставляя чистый и точный нарезка на стальной заготовке.
Жизнь инструмента
Срок службы инструмента является решающим фактором в стальной резки ЧПУ, так как замена инструмента может быть времени - потребляющим и дорогостоящим. Угол резания играет жизненно важную роль в определении срока службы инструмента. Неуместный угол резки может вызвать чрезмерный износ на режущем инструменте, что приведет к частым изменениям инструмента. Например, если угол зазора слишком мал, боковая поверхность инструмента будет втирать на заготовку, генерируя тепло и ускоряющий износ инструмента. Выбирая правильный угол резки, сила резки может быть равномерно распределена по режущей кромке, уменьшив нагрузку на инструмент и продлив срок службы.
Эффективность производства
В производственной среде эффективность производства имеет первостепенное значение. Угол резки может значительно повлиять на скорость резки и скорость подачи, которые являются ключевыми параметрами при определении эффективности производства. Подходящий угол резания позволяет повысить скорость резки и скорости подачи, не жертвуя качеством сокращения. Это означает, что больше частей может быть произведено за более короткий период, повышая общую производительность. Кроме того, продление срока службы инструмента, время простоя для замены инструмента уменьшается, что еще больше повышает эффективность производства.
Факторы, влияющие на выбор угла резки
Свойства материала стали
Свойства материала стали, такие как твердость, прочность и пластичность, являются важными факторами при определении угла разреза. Для твердых сталей отрицательный угол сгиба и больший угол зазора часто предпочтительнее увеличить прочность режущей кромки и предотвратить поломку инструмента. Напротив, для мягких сталей можно использовать положительный угол наброса для уменьшения силы резки и повышения эффективности резки.
Условия резки
Условия резки, включая скорость резки, скорость подачи и глубину разреза, также влияют на выбор угла резки. Более высокие скорости резки и скорость подачи, как правило, требуют более надежного угла резки, чтобы противостоять увеличению силы резки. Когда глубина разреза большая, может потребоваться более крупный угол режима для распределения силы резки по большей площади.
Тип операции резки
Различные операции резки, такие как поворот, фрезерование и бурение, имеют разные требования для угла разреза. При операциях поворота угол резки в основном определяется формой режущего инструмента и природой заготовки. В операциях с фрезерованием угол резки необходимо отрегулировать в соответствии с типом фрезевого резака и стратегии фрезерования. Например, при фрезеровании лица может потребоваться другой угол резки по сравнению с периферическим фрезерованием.
Оптимизация угла резки в стальной резки ЧПУ
Планирование траектории
Планирование траектории инструмента является важным аспектом оптимизации угла разреза в стальной резки ЧПУ. Тщательно планируя дорожку инструмента, угол резки может быть отрегулирован на разных этапах процесса резки. Например, в операции с несколькими - проходом резания угол резки может быть изменен для черновой и отделки проходов. В черновом проходе можно использовать больший угол резки для быстрого удаления основной части материала, в то время как в отделении можно использовать меньший угол резки для достижения лучшей поверхности.
Моделирование и тестирование
Моделирование и тестирование являются эффективными методами оптимизации угла разреза. Используя программное обеспечение для моделирования ЧПУ, процесс резки может быть смоделирован под разными углами разрезания, и результаты могут быть проанализированы для определения оптимального угла разреза. Кроме того, физическое тестирование на небольшой масштабной заготовке также может быть проведено для проверки результатов моделирования и внесения необходимых корректировок.
Заключение
В качестве [заменить на тип вашей компании] в стальной резки ЧПУ я понимаю значимость угла разреза в достижении высокого качества, продления срока службы инструмента и повышения эффективности производства. Тщательно выбирая и оптимизируя угол резания, производители могут повысить производительность своих операций по резки стали ЧПУ. Независимо от того, находится ли он в металлическом фрезере с ЧПУ или в других процессах резки с ЧПУ, угол резки является критическим параметром, который не следует упускать из виду.
Если вы заинтересованы в высоких - качественных службах стальной резки с ЧПУ, или если у вас есть какие -либо вопросы об угле разрезания или других аспектов стальной резки ЧПУ, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам для подробного обсуждения. Мы стремимся предоставить вам лучшие решения, адаптированные к вашим конкретным потребностям.
Ссылки
- Kalpakjian, S. & Schmid, SR (2010). Производственное проектирование и технологии. Пирсон.
- Trent, Em, & Wright, PK (2000). Металлическая резка. Баттерворт - Хейнеманн.
