Привет! Я поставщик форм для литья под давлением, и сегодня я хочу поговорить о материалах, которые обычно используются для изготовления этих форм. Литье под давлением — очень популярный производственный процесс, и выбор материала формы может оказать огромное влияние на качество, стоимость и срок службы конечного продукта. Итак, давайте углубимся и посмотрим, что там.
Инструментальные стали
Инструментальные стали, вероятно, являются наиболее часто используемым материалом для форм для литья под давлением. Они известны своей высокой прочностью, твердостью и износостойкостью, что делает их идеальными для выдерживания высоких давлений и температур, возникающих в процессе литья под давлением.
Одной из самых популярных инструментальных сталей для литья под давлением является H13. Он обладает превосходной прочностью, стойкостью к термической усталости и обрабатываемостью. H13 может выдерживать повторяющиеся циклы нагрева и охлаждения, не растрескиваясь и не деформируясь, что имеет решающее значение для долгосрочного производства. Его часто используют для изготовления форм для литья под давлением алюминия, цинка и магния. Например, если вы делаетеАлюминиевая форма для литья под давлением, H13 — лучший выбор, поскольку он может выдерживать высокие температуры расплавленного алюминия.
Еще один тип инструментальной стали – D2. Это высокоуглеродистая и хромистая сталь, обеспечивающая исключительную износостойкость. D2 часто используется для изготовления небольших и сложных форм для литья под давлением, где важны точность и долговечность. Однако он не так хорошо выдерживает термический удар, как H13, поэтому его обычно не используют для высокообъемного литья под давлением при высоких температурах.
Инструментальные стали для горячей обработки
Инструментальные стали для горячей обработки специально разработаны для работы в условиях высоких температур. Они обладают сочетанием прочности, ударной вязкости и термостойкости, что делает их идеальными для форм для литья под давлением.
AISI H11 — это инструментальная сталь для горячей обработки, похожая на H13, но с немного меньшим содержанием легирующих элементов. Он обладает хорошей термостойкостью и относительно легко обрабатывается. H11 часто используется в тех случаях, когда форму необходимо быстро охладить, например, в некоторых процессах литья под давлением цинка.Пресс-форма для литья цинкаизготовленные из H11, могут обеспечить хорошую производительность по разумной цене.
AISI H21 — еще одна инструментальная сталь для горячей обработки. Он обладает высокой термостойкостью и может выдерживать очень высокие температуры, что делает его пригодным для литья под давлением суперсплавов и других жаропрочных металлов. Однако ее дороже и сложнее обрабатывать по сравнению с некоторыми другими инструментальными сталями, поэтому ее используют в специализированных целях.
Предварительно закаленные инструментальные стали
Предварительно закаленные инструментальные стали подвергаются термообработке перед доставкой изготовителю пресс-форм. Это означает, что пресс-форму можно обрабатывать сразу же без необходимости дополнительной термообработки после механической обработки.
P20 – это хорошо известная предварительно закаленная инструментальная сталь. Он обладает хорошей обрабатываемостью и полируемостью и часто используется для изготовления пластиковых литьевых форм, а также некоторых форм для литья под давлением, особенно для мелкосерийного производства или прототипов. P20 относительно недорог и может обеспечить хороший баланс между стоимостью и производительностью.
Специальные сплавы
Помимо инструментальных сталей, существуют специальные сплавы, которые в определенных ситуациях используются для форм для литья под давлением.
Бериллиевая медь – это сплав с отличной теплопроводностью. Это означает, что он может быстро отводить тепло от формы, что помогает сократить время цикла и улучшить качество отлитых деталей. Бериллиевая медь часто используется для изготовления вставок в формах для литья под давлением, особенно в тех областях, где требуется быстрое охлаждение. Однако важно отметить, что бериллий может быть токсичным, поэтому при обращении с ним необходимо соблюдать надлежащие меры предосторожности.
Карбид вольфрама – чрезвычайно твердый и износостойкий материал. Он используется для изготовления небольших высокоточных форм для литья под давлением, например тех, которые используются для микро-литья под давлением. Формы из карбида вольфрама позволяют изготавливать детали с очень мелкими деталями и высокой точностью размеров, но они также очень дороги и сложны в обработке.
Факторы, влияющие на выбор материала
При выборе материала для формы для литья под давлением необходимо учитывать несколько факторов.
Тип отливаемого металла: Разные металлы имеют разные точки плавления и химические свойства. Например, алюминий имеет относительно высокую температуру плавления, поэтому необходим материал формы с хорошей термостойкостью. Цинк имеет более низкую температуру плавления, поэтому требования к термостойкости не такие строгие.
Объем производства: Если вы занимаетесь крупносерийным производством, вам понадобится материал формы, который выдержит большое количество циклов литья без износа. Инструментальные стали, такие как H13, отлично подходят для крупносерийного производства благодаря своей долговечности. Для мелкосерийного производства или прототипов лучшим выбором может быть менее дорогой материал, такой как P20.
Расходы: Стоимость материала формы является важным фактором. Цена инструментальных сталей может сильно различаться в зависимости от содержания в них легированных сплавов и производственного процесса. Вам необходимо сбалансировать стоимость материала с ожидаемым сроком службы и характеристиками формы.
Сложность формы: Сложные формы с мелкими деталями требуют материала, который можно точно обрабатывать. Некоторые материалы, например D2 и карбид вольфрама, лучше подходят для изготовления сложных форм из-за их высокой твердости и износостойкости.
Почему стоит выбрать наши формы для литья под давлением
Как поставщик форм для литья под давлением, мы имеем большой опыт в выборе подходящих материалов для различных применений. Мы понимаем важность правильного выбора материала для обеспечения наилучшей производительности и экономической эффективности форм.
Мы работаем с высококачественными инструментальными сталями и специальными сплавами, чтобы наши формы могли удовлетворить самые высокие требования. Если вам нужна простая форма для небольшого проекта или сложная форма для крупносерийного производства, мы можем предоставить вам решение.
Наша команда экспертов будет тесно сотрудничать с вами, чтобы понять ваши конкретные потребности и порекомендовать наиболее подходящий материал для вашей формы для литья под давлением. Мы также предлагаем конкурентоспособные цены и отличное обслуживание клиентов, поэтому вы можете быть уверены, что получаете лучшее соотношение цены и качества.
Если вы ищете форму для литья под давлением, не стесняйтесь обращаться к нам. Мы здесь, чтобы помочь вам с вашим проектом и убедиться, что вы получите форму, которая соответствует вашим ожиданиям. Будь тоАлюминиевая форма для литья под давлениемилиПресс-форма для литья цинка, мы тебя прикроем.
Ссылки
- «Справочник по материалам для инструментов и штампов» от ASM International
- «Справочник по литью под давлением» Североамериканской ассоциации литья под давлением.
