Принцип работы аксессуаров для литья под давлением заключается в использовании термопластичных свойств пластмасс для нагрева и пластиковых частиц и внедрить их в полость формы, а затем охладить и затвердеть, чтобы получить желаемую форму продукта. Конкретный процесс заключается в следующем:
Плавление и пластификация: пластиковые частицы добавляются в ствол машины для литья под давлением. Благодаря внешнему нагреванию и вращению и перемешиванию винта пластиковые частицы постепенно платят и равномерно плагивают.
Инъекционное формование: расплавленный пластик впрыскивается в полость закрытой формы через сопло под толчком винта. Полость пресс -формы спроектирована в соответствии с формой и размером необходимого продукта.
Охлаждение и затвердевание: пластик, впрыскиваемый в форму, охлаждается и подчеркивается в форме для затвердевания и формы. Этот процесс требует определенного количества времени и давления, чтобы обеспечить плотность и размерную стабильность продукта.
Открытие плесени и вытаскивание деталей: плесень открывается под действием устройства зажима, а формованное продукт выброшен из формы через устройство выброса.
