Порошковая технология литья микроэнергии
Новый тип технологии формирования для деталей, сформированных путем объединения традиционной технологии металлургии порошковой металлургии с современным процессом литья пластиковой инъекции
Литье для инъекции порошка - это новый тип технологии формирования для деталей, сформированных путем объединения традиционной технологии металлургии порошковой металлургии с современной технологией литья пластиковой инъекции.
Самая большая особенность этой технологии заключается в том, что она может напрямую изготовить детали с окончательной формой, минимизировать количество обработки и сохранять сырье и решать проблему сложной формирования сложных продуктов, которые в течение многих лет изводили в порошковой металлургической области; И адаптивность материала этой технологии широкая, и все металлы, сплавы, керамика и т. Д., Которые могут быть превращены в порошок в детали, используя эту технологию. Кроме того, эта технология также может достичь полностью автоматизированного непрерывного производства, с высокой эффективностью производства, отличной производительностью материала и высокой точностью размеров продукта, поэтому она получила широкое внимание.
Базовый процесс
Основной процесс этой технологии: во -первых, твердый порошок равномерно смешивается с определенными полимерными и аддитивными компонентами, а после грануляции гранулированный материал впрыскивается в полость формы инъекционной формованной машиной в нагретой состоянии для конденсации и формирования, а затем связующее в формованном пустоте удаляется с помощью химического или теплового излучения, а окончательно, что окончательное продукт получает венец.
В последние годы микросистемная технология быстро развивалась в различных областях, и в то же время она также выдвигала более высокие требования для производства трехмерных компонентов микроскомплекса, используемых в микро-инжиниринге. Следует надеяться, что микро-разряды могут достичь крупномасштабного производства при выполнении требований к использованию производительности. Основные компоненты в микросистеме включают микромолты, микромеханические структуры для датчиков и ускорителей, биосенсоры, микрофлюидные элементы, микроректоры и т. Д. Эти компоненты имеют сложные по форме и малы по размеру. Существующие технологии микроализации, такие как микроорезание, лазерная резка, технология отвора кремния и т. Д., Имеют низкую эффективность производства и не могут быть выполнены при крупномасштабном производстве. В последние годы процесс литья в порошковой микроплетении, разработанный на основе литья в инъекции порошка, обеспечивает наиболее потенциальную технологию подготовки для реализации крупномасштабного производства микрокомпонентов.
Обычно используемые материалы в металлургии порошка
Порошковая металлургия (PM)-это производственный процесс, который включает в себя производство металлических порошков и их консолидацию в готовые или полуфабрикаты. Этот метод широко используется в различных отраслях промышленности из -за его способности производить сложные формы с высокой точностью и минимальными материалами. В этой статье мы представим некоторые из наиболее часто используемых материалов в металлургии порошка.
1. Железные и стальные порошки
Железные и стальные порошки являются наиболее широко используемыми материалами в порошковой металлургии. Они являются экономически эффективными и обеспечивают отличные механические свойства, что делает их идеальными для широкого спектра применений, включая автомобильные детали, подшипники и структурные компоненты. Железные порошки часто легивают углеродом, медью или никелем, чтобы повысить их прочность и износ.
2. Медные и медные сплавы
Медные порошки и медные сплавы ценятся за их превосходную электрическую и теплопроводность. Эти материалы обычно используются в электрических контактах, теплообменниках и втулках. Медные сплавы, такие как бронза и латунь, также популярны в PM из -за их коррозионной стойкости и эстетической привлекательности.
3. Алюминиевые и алюминиевые сплавы
Алюминиевые порошки являются легкими и обеспечивают хорошую коррозионную стойкость, что делает их подходящими для аэрокосмической, автомобильной и потребительской электроники. Алюминиевые сплавы, усиленные кремнием или магнием, часто используются в PM для улучшения прочности и долговечности.
4. Титановые и титановые сплавы
Титановые порошки известны своим высоким соотношением прочности к весу и исключительной коррозионной стойкостью. Они широко используются в аэрокосмической, медицинской имплантатах и химической обработке. Титановые сплавы, такие как ti -6 al -4 V, особенно популярны из -за их превосходных механических свойств и биосовместимости.
5. Никелевые и никелевые сплавы
Никелевые порошки и сплавы на основе никеля очень устойчивы к окислению и тепло, что делает их идеальными для высокотемпературных применений, таких как турбинные лопасти и выхлопные системы. Никелевые сплавы, такие как Inconel, также используются в PM для их исключительной силы и коррозионной стойкости.
6. вольфрамовые и вольфрамовые сплавы
Вольфрамовые порошки известны своей высокой плотностью, температурой плавления и твердостью. Они обычно используются в PM для таких приложений, как экранирование радиации, режущие инструменты и аэрокосмические компоненты. Сплавы вольфрама, часто в сочетании с никелем или железом, также широко используются в приложениях для тяжелых случаев.
7. кобальт и кобальтовые сплавы
Порошки кобальта и сплавы на основе кобальта ценятся за их износостойкость и высокотемпературные характеристики. Они обычно используются в PM для режущих инструментов, зубных имплантатов и компонентов реактивного двигателя. Кобальтовые сплавы, такие как стеллит, особенно популярны благодаря их твердости и коррозионной стойкости.
Направление развития
Технология литья микросхемы порошковой микросхемы относится к технологии литья, разработанной на основе традиционной технологии литья для инъекций порошковой инъекции для деталей с размером менее 1 микрона. В основном он используется для непрерывного производства деталей с микроструктурированными поверхностями и микроструктурами. Его основные шаги процесса в основном такие же, как у традиционного литья в инъекции порошка. Качество поверхности и пористость приготовленных частей можно контролировать, выбрав исходный порошок и соответствующие условия спекания. В отличие от традиционного литья в инъекции порошка, для облегчения производства микроструктур, средний размер частиц выбранного порошка для порошкового микроплантирования, как правило, составляет менее 1 ~ 2 микрон; Во-вторых, из-за увеличения конкретной площади поверхности порошка связующее связующее с низкой вязкостью, но требуется достаточная прочность для облегчения литья в микроавторанстве и избежать повреждения зеленых частей во время доноса. Кроме того, для предотвращения деформации, трещин и пузырьков технология литья микроэлектростанции имеет более строгие условия процесса для обезжиривания и спекания.
Тенденция развития
В настоящее время основными странами, проводящими исследование этой технологии на международном уровне, являются Германия, Япония, Сингапур, Соединенные Штаты и Соединенное Королевство. Среди них Германия взяла на себя инициативу и достигла выдающихся результатов. Пекинский университет науки и технологии, Университет Центрального Юга и Далянский технологический университет в Китае также провели серию исследовательских работ в этой области. Например, Пекинский университет науки и технологии разработал порошковую литьющую форму для микробсада с независимыми правами на интеллектуальную собственность, подходящие для традиционных машин для литья под давлением; и использованный карбонильный железный порошок и порошок сплавов железного сплава в качестве сырья, чтобы успешно реализовать порошковую микроэлементную литью микро-передач с диаметром верхнего круга зуба менее 1 мм на традиционных машинах для формования впрыска.
Порошковая металлургия предлагает универсальный и эффективный метод для производства высококачественных компонентов из широкого спектра материалов. Выбор материала зависит от конкретного применения и желаемых свойств, таких как сила, проводимость или коррозионная стойкость. Понимая характеристики этих часто используемых материалов, производители могут оптимизировать свои процессы PM для удовлетворения потребностей различных отраслей.
Приложение
Профиль компании
BSH была основана в 2015 году. Наша компания, расположенная в городе Сонгганг, Район Баоан, Шэньчжэнь, Китай. Мы являемся дизайнером плесени, предоставляем дополнительные услуги (обработка ЧПУ, MIM, инъекция, кастинг, полировка, ослабление, шлифование, бурение, постукивание и т. Д.), Чтобы соответствовать спецификациям нашего клиента. Мы также поставляем все виды обработки поверхности (живопись, анодирование, силовое покрытие, песчаное взрыв, хромирование и т. Д.). Теперь завод с 5000 квадратных метров, общие активы компании составляют 15 миллионов юаней, а сотрудники из почти 150 членов и работников, среди которых есть 12 инженеров и более 50 старших специалистов, которые могут создавать 3D -проектирование и технические рисунки с CAD\/ CAM\/ CAE в соответствии с требованиями наших клиентов и используют обработчик CNC, Центр EDM, {{7} Координировать координируйте большие координирующие координирующие милл, ноумирующий Milling Milling Milling Milling Milling Milling. Высокоскоростные фрезерные машины, точечная машина, проводная машина и так далее.
Тестовое оборудование
Упаковка и доставка
Bubble Bag & Cardboard k=k коробка коробка\/ деревянная коробка
горячая этикетка : Производители технологии литье из микросхемы с микрофингом порошка, производители технологии литье микросхемы в Китае, поставщики, поставщики, фабрика
